AOD(Argon Oxygen Decarburization)氬氧精煉法由美國的聯合碳化物公司與Josly 公司合作于1968 年發明的。AOD 爐二次精煉工藝的誕生為大量生產高質量的不銹鋼開辟了道路。據美國普萊可斯公司統計，2006 年全球68.7%的不銹鋼，是用普萊可斯許可的AOD 生產的。

AOD 精煉工藝是把電爐粗煉好的鋼水倒入AOD 內，用一定比例的氧和氬的混合氣體從爐體下部側部吹入爐內，在O2－Ar 氣泡表面進行脫碳反應。由于Ar 對所生成的CO 的稀釋作用降低了氣泡內的CO 分壓，因此促成了脫碳，防止了鉻的氧化。

VOD(Vacuum Oxygen Decarburization)真空吹氧脫碳法是現今世界范圍內第二位的不銹鋼冶煉手段，可以冶煉超低碳、高難度、高純度的不銹鋼產品。此法是原西德維騰特殊鋼廠(Edel-stahlwerk Witten)于1965 年所發明的，容量為50t。現全世界共有近百臺，其容量為5～150t。我國第一臺VOD 容量為13t，于1982 年在大連鋼廠投產。VOD 主要裝備有:鋼包、真空罐、氧槍、加料系統、測溫取樣系統、真空系統和控制系統。該工藝是生產不銹鋼最合適的真空方法之一，被認為是生產低碳、低氮不銹鋼的最有效的方法。

      AOD精煉和VOD精煉均具有很強的脫碳能力，從寶鋼不銹鋼分公司的冶煉實踐來看，采用二步法時脫碳在AOD爐內完成，三步法時脫碳則由AOD與VOD聯合完成。

      以采用二步法冶煉316L超低碳鋼為例，為實現超低碳控制，在AOD精煉過程主要采取了兩個措施:     

①
在q/N2 (Ar)比為1，3的吹煉期結束后再增加一個02 /N2 (Ar)比為1，5的吹煉期;

②
提高姚/從(Ar)比為1:1的吹煉期終點溫度至約1740℃左右，以提高脫碳末期的冶煉效果。

采取上述兩項措施后，AOD精煉過程可將終點碳含量控制在0.015%以下。以采用三步法冶煉409L超低碳、超低氮不銹鋼為例，在AOD精煉過無錫不銹鋼.無錫304不銹鋼管網程中全程吹氫，終點碳含量約0.3%-0.5%、鋼包氮含量約100i.g/g，進人VOD處理后，經脫碳、還原、脫硫，終點碳含量最低可達0.010%以下。